近年來，播州區鋁及鋁加工產業在以遵義鋁業為代表的龍頭企業引領下，堅持走科技創新和技術改造道路，以強鏈、補鏈為目標，實現了上下游鋁產業集群優勢聚集，產業鏈條環環相扣，有力推動了重點支柱產業的提檔升級和轉型跨越。

　　在遵義鋁業股份有限公司的生產車間，整齊排列的電解槽不停運轉，火紅的鋁液被裝進抬包，輸送到下游企業。

　　據遵義鋁業股份有限公司電解鋁廠副廠長冷龍洋介紹，一個電解槽每天可生產2.86噸鋁液，一個月可生產3.3萬噸鋁液，其中，90%直接以鋁液銷售給下游企業，形成了“礦山—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”的上下游配套、產業鏈完整的綠色經濟、協調配套的產業集群。

　　“近兩年我們采用了雙鋼棒技術、FAST技術、煙氣余熱利用技術，90%的鋁液通過園區直銷，可以節能5%到10%。”冷龍洋說，公司目前擁有200KA系列和400KA系列兩條生產線，為進一步延長鋁產業鏈，在企業合金事業部，四臺熔爐正在生產高品質鋁合金錠。

　　近年來，企業平均每年投入研發資金1.5億元以上，通過技術改造和流程優化。公司產業鏈以生產冶金級氧化鋁、原鋁液為核心，上游有鋁土礦礦山、中游有氧化鋁、電解鋁、下游有重熔鋁錠生產、鋁型材加工等。氧化鋁年產量可達110萬噸，電解鋁年產量可達40萬噸。

　　在遵義電解鋁生產基地周圍，分布著鋁及鋁加工企業10多家。其中貴州建美特鋁業有限公司、遵義恒佳鋁業有限公司、貴州正合可來金科技有限責任公司等鋁產業加工企業，依托播州區鋁土礦資源優勢，以產能攻關為抓手，以技術升級為手段，推動企業形成了高質量發展的良性循環。

　　貴州建美特鋁業有限公司是一家集合熔鑄、擠壓、氧化、電泳、噴涂、木紋于一體的大型綜合鋁型材企業。在其包裝車間，工人們正在進行穿條、噴涂、復合隔熱等工序。

　　為滿足社會發展的需求，公司從國內外引進了自動化緊密高級電泳生產線、全自動噴漆生產設備。“目前，公司正在滿負荷生產，采用鋁液直供形式在實現電解鋁就地轉化能力大幅提升的同時，也為企業產品多元化發展奠定了較好的資源基礎，年產各類型鋁型材2萬余噸，鋁合金棒1.5萬噸。”貴州建美特鋁業有限公司董事長孔鋼鋼說。該公司產品熱銷云南、四川、廣東、海南等地。
　　

　　遵義恒佳鋁業有限公司是遵義鋁業股份有限公司“鋁液直供”的一家下游生產企業。主營業務是鋁合金鑄造壓延加工，主導產品有鋁管、鋁合金大扁錠、鋁合金圓棒等。

　　在其鑄軋車間，工人們有條不紊地進行鑄造、加工鋁卷、切割等工序。“公司每月的產能在1.5萬噸左右，主要銷往湖南、重慶、廣東等地，目前市場行情很好，生產訂單比較穩定。”遵義恒佳鋁業有限公司綜合部長陳威說，公司去年實現營收28億余元，同比增長42%。

　　貴州正合可來金科技有限責任公司是一家鋁制品研發、生產與銷售的企業，主要有鋁合金棒、工業鋁型材、門窗幕墻型材、隔熱斷橋鋁材等產品。
　　
　　在其熔鑄車間，剛從遵義鋁業股份有限公司出爐的鋁液被運送到車間，火紅的鋁液從抬包口流入滾燙的熔鑄爐。在熔鑄爐的另一邊，一根根銀色的鋁棒從擠壓車間產出。

　　為降低生產成本，進一步提質增效，2019年，公司結合實際，購進了自動化焊接機器。據公司生產車間自動化焊接機器操作員江朝文介紹，人工焊接容易在焊接部位產生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩定，連接處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。

　“在自動化焊接之前，操作員對鋁件焊縫大小及數據進行編程，把需要焊接的鋁件調成數據輸入到控制自動化機器的主機，然后自動焊接完成鋁模。”江朝文說。

　　依托遵義鋁業的電解鋁優勢，正合鋁業不斷擴大規模，提升產量，2021，正合鋁業共消耗鋁液10多噸，今年預計消耗鋁液20余噸。

　　如今，圍繞鋁及鋁加工全產業鏈發展，播州區正全力推動下游加工產業向集約化、高端化、科技化發展，全面提升鋁就地轉化能力，實現鋁及鋁加工產業提檔升級和跨越式發展，奮力打造遵義南部現代產城融合新區。